電動機是泵站工程中zui主要的動力設備之一，其能否安全運行直接關系到泵站工程的效益和壽命。災區泵站在災后恢復生產中所面臨的主要問題有：

一、電動機的防潮與烘烤技術

　由于泵站一般多建在低洼易澇地區，在通風不良，陰雨連綿的情況下極易受潮，甚至遭受淹浸。電動機一旦受潮，當全電壓加于受潮電動機內的線圈，很容易引起繞組線圈的擊穿而燒毀電動機。所以，即使過去曾經干燥良好的電動機，長期停用后，在啟動合閘通入全電壓電流之前，必須嚴格檢查繞組線圈的受潮程度。

   zui常用的檢查方法是用高阻計（即搖表）測量絕緣電阻和吸收比（即絕緣電阻R在60秒鐘與15秒鐘時的比值R60/R15）。電動機繞組的絕緣電阻涉及諸多因素，實踐中一般可采用下列標準：電動機定子繞組絕緣電阻值每1千伏工作電壓不低于1兆歐；轉子繞組絕緣電阻值不低于0.5兆歐。通常500伏以下的電動機定子繞組絕緣電阻值不低于0.5兆歐。1000伏以上電動機都必須測量吸收此，其值按規定應為:R60/R15≥1.3 若不能達到這個要求，就要對電動機進行干燥處理。

　　電動機干燥處理常用的方法有外部干燥法，電流干燥法和兩者同時進行的聯合干燥法。

     （一）外部干燥 利用外部熱源進行干燥處理，常用的措施有：

　　1.吹送熱風：利用加裝電熱器的鼓風機進行吹送熱風以達到干燥處理的目的；

　　2.燈泡烘烤：在密閉箱內，利用數個200瓦左右的燈泡進行烘烤，既可在電動機周圍進行烘烤，也可把電動機拆開，將燈泡放在定子孔內進行烘烤。烘烤熱源也可采用紅外線燈泡或紅外線熱電管。

　　需要指出的是烘烤溫度不要過熱，特別是電動機定子孔內烘烤，溫度過高容易引起繞組的損傷。有條件的場合可結合恒溫控制技術進行烘烤。烘烤溫度控制在不超過125℃為宜。

  （二）電流干燥 也稱內部干燥法或短路干燥法。可根據電動機的阻抗和電源的大小將電動機三相繞組串聯或并聯，然后接入一可變電阻器，調整電流至額定電流值的60%左右，通電進行干燥。　需要注意的是：被水浸泡的電動機不能采用電流干燥法，應采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范圍后，再結合采用電流干燥法。

二、電動機的振動與噪音處理

  電動機正常運行是均衡平穩的，若發生劇烈振動或出現異常噪音則說明有運行故障。輕則影響正常運行，縮短設備壽命；重則燒毀電動機，嚴重時會危及整個泵房安全。故一旦出現故障，應立即切斷電源，停止運行，及時查明分析故障原因，以避免事態進一步擴大，造成更大的損失。必須在查明故障原因和正確處理后，才能繼續運行。通常電動機的振幅值不應超過允許數值，超過允許數值越大，電動機振動越劇烈。

電動機異常噪音現象和原因有：①若有巨大的翁翁聲，則表示電流過量，這是因超負荷或三相電流不平衡所致，有時也因電源頻率瞬間變化而引起的；②若有嘶嘶的響聲，則是硅鋼片松馳所引起；③若有“咕嚕、咕嚕”的聲音，則是軸承中珠架損壞，在運轉中發出的噪音；④當軸承磨損、電機氣隙發生變化，則有轉子與定子間的不均勻碰磨聲，且伴發出異常的焦糊臭味和煙霧；⑤若兩相短路則有巨大的響聲和弧光，并發出特殊的焦味。

　　此外，監測電動機的溫度也極為重要。根據電動機的類型和繞組所使用的絕緣材料，在運行中不應超過制造廠家對繞組及鐵芯規定的zui大允許溫度和溫升，zui高允許溫度與zui大允許溫升的關系是：zui高允許溫度是zui大允許溫升加環境空氣溫度。
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