不銹鋼切割式潛水排污泵特點：

1、排污能力強、無堵塞，能有效通過直徑φ30～φ80毫米的固體顆粒。
2、撕裂機構能夠把纖維狀物質撕裂，切斷，然后順利排放，無需在泵上加濾網。
3、設計合理，配套電機功率小，節能*。
4、采用新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行8000小時以上。
5、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，無需建造泵房，減少工程造價。
6、雙導軌自動安裝系統，安裝維修方便，人可不必為此而進出污水坑。
7、浮球開關可根據所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。
8、可配備全自動保護控制箱對產品的漏電、漏水及過載等進行有效保護，提高產品的安全可靠性。

切割式潛污泵使用條件：
1、介質溫度不超過40℃。
2、介質平均重度不超過500千克/每立方米，密度不大于1200kg/m3。
3、被抽送液體的PH值為4～11。
4、在長時間運行中，電機允許露出液面部分不超過高度的l/2。
切割式潛水泵設計特點：
潛水排污泵具有很多優點，突出的就是可以直接放到水中使用。但是，在沒有設置或不便設置攔污柵的場合，普通潛水排污泵常會發生泵和管路被污水中較大的雜物堵塞的現象，給用戶造成麻煩。為解決這一令人頭痛的問題，了WQ/QG雙絞刀切割式高效無堵塞潛水排污泵，這種泵不僅具有普通潛污泵的所有優點，還具有如下*的*性：
1、雙刀刃葉輪能將麻袋、塑料編織袋、帆布手套、皮手套、棉線編織手套，以及日用塑料袋、布、衛生紙、衛生巾、棉線一類的物體切碎并順利地排送，能*避免泵和管路被污水中的雜物堵塞，使用時不必設置昂貴的攔污和除污裝置。
2、絞刀和切割盤采用耐腐蝕的優質合金鋼材料并經過特殊技術處理，從而使絞刀和切割盤上的切割刃既有足夠的硬度，又耐腐蝕，因而極耐磨損，能長期保持鋒利。
3、葉輪流道尺寸和泵體流道尺寸匹配精當，使得被切碎的雜物能夠順利通過。
4、*的軸承和機械密封的布置方式，使軸的懸臂很短，軸的剛度和強度很高，這樣，軸的振動很小，使機械密封的泄漏大為減少；軸能承受很大的沖擊負荷；軸承*處于油室的油浴之中，能得到好的潤滑和冷卻，即使在泵不時切碎較硬物體的重負荷工作條件下，仍然具很有很長的壽命。      
5、泵側和電機側都配置機械密封，實現電機的可靠的雙重潛水軸封防護。油室中的油對機械密封進行充分的潤滑和冷卻。泵側機械密封區具有切碎和驅趕雜物的結構，使雜物不能在機械密封腔積聚或沉積，從而避免其影響機械密封的正常工作。
6、在所有過流旋轉件和固定件之間設置的刮削槽，能將過流旋轉件和固定件之間擠入的薄而韌性的碎屑刮除，避免造成泵功率增大或堵轉。
7、可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。
8、可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高了產品的安全性與可靠性。
9、可根據用戶需要配備浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
無堵塞切割式潛水排污泵選型參數：

不銹鋼切割式潛水排污泵應用：
   WQK不銹鋼帶切割裝置潛水排污泵*雙道切割撕裂水力部件設計，水泵葉輪前加裝切割旋轉刀頭，進水口部裝固定刀。旋轉刀與固定刀均為硬質合金鍛制。性能可靠，質量優良，適用范圍廣。
   該系列產品采用多項專有技術，抗堵塞撕裂機構能夠有效地保證棉紗、雜草、纖維等順利切碎通過。作為抽送生活污水和商業、工廠嚴重污染廢水的工具，可供礦山建設、市政工程、醫院、賓館、廚房污水、化糞池、沼氣池的污水雜物的派發給，也適用于采油、農田排灌等。

1、適用于建筑工程施工、工礦企業、市政工程等污水處理系統。
2、城市環保系統中排污、污水中繼、污水處理。
3、勘探、礦山配套附機。
4、食品、醫療、海水排吸、船艙積水等污水排放。
5、人防系統排水站、供水設備廠、給排水裝置。
6、農業灌溉、農村沼氣池、養魚、噴泉、噴水等。

潛水排污泵常見故障及排除方法
故障現象一：排量不足或不出水
原因分析：1.電機反轉 2.流道堵塞 3.被抽介質濃度過大 4.裝置揚程過高，或所選泵的揚程大大低于實際需要 5.葉輪嚴重磨損 6.液位太低，致使泵吸入空氣 7.止回閥方向裝反
排除方法：
1.糾正電機轉向 2.清除雜物，在泵周圍設置濾柵（但不可在泵入口裝濾網） 3.用水沖稀介質降低濃度。 4.設法降低裝置揚程（如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數量，或增大彎頭的圓弧半徑），或改用較高揚程的泵 5.更換葉輪。 6.調整浮球開關位置，使低液位符合安裝尺寸圖的要求。 7.糾正止回閥方向
故障現象二：不能啟動
原因分析：1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜斷路 4.定子繞組燒壞 5.控制電器故障
排除方法：
1.檢查線路，排除缺相問題。2.清楚雜物，在泵周圍設置濾柵（但不可在泵入口裝濾網）3.用歐姆表檢查后修復 4.進行修理，更換繞組或定子 5.檢查控制柜，修理或調換電器零件
故障現象三：定子燒壞
原因分析：1.缺相 2.葉輪卡住 3.繞組接頭或電纜短路 4.定子繞組燒壞 5.控制電器故障
排除方法：
1.配置保護控制電機并查清線路，清除缺相故障。 2.清除臟物，擰緊葉輪，緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；用水稀釋介質；沖洗、疏通冷卻系統3.更換機械密封或“O”形密封圈。 4.擰緊各部緊固件。
故障現象三：電流過大
原因分析：1.管道、葉輪被堵 2.抽送液體的密封或粘度較高 3.所選泵的揚程大大超出實際需要，或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低，使得泵超過推薦流量運行
排除方法：
1.清理管道和葉輪中的堵塞物
2.改變抽送液體的密度或粘度
3.關小出口閥，減少流量，或更換較低揚程的泵。返回搜狐，查看更多。