一、耐腐蝕污水螺桿泵產品概述：

  耐腐蝕污水螺桿泵在發達國家已廣泛使用，國外多數稱單螺桿泵“莫諾泵”《MONOPUMPS》，德國稱“偏心轉子泵”。由于其優良的性能，近年來在國內的應用范圍也在迅速擴大。它的zui大特點是對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高，。我們國外（如：德、英、法、日本等國）生產的單螺桿泵及國內同行業的產品，作了分析與研究，博取眾長，對自已的產進行不斷的改革創新。目前我單位的產品已自成一體系，壓力為0.4∽1.2MPa,可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。我單位生產的泵，質量可靠，實行三包，價格也相對較低，同時確保備件的政黨供應。本單位熱忱為廣大用戶服務，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設計和制造任務。

 二、耐腐蝕污水螺桿泵產品用途： 

環境保護‘工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器板框壓濾機設備等。

船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。

石油工業：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等。

醫藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品

食品罐頭行業：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液

建筑行業：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂

采礦行業：礦井內的固體顆粒、地下水、污漿水

化學行業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑

印刷、造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料

工業鍋爐、電廠：水煤漿輸送

三、耐腐蝕污水螺桿泵技術選型：

四、耐腐蝕污水螺桿泵使用范圍

單螺桿泵可作為一種通用泵。運行速度可高可低,泵的出口額定壓力可隨泵的級數增加而增加,每增加一級,壓力就增加0.6MPa,所以使用范圍極廣:環境保護、船舶工業、石油工業、醫藥、日化、釀造業、建筑工業、采礦工業、化學工業、印刷、造紙工業。

 五、工作原理：

螺桿泵是一種有*構造方式的容積泵,主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成.工作時轉子由電機驅動,在定子內作行星轉動,相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔.由于轉子的轉動,密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動,介質在空腔內連續地由吸入端輸向排出端。

六、特點：

單螺桿泵是按回轉齒合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。 由于該部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6Mpa揚程60m（清水），自吸高度一般在3m以上。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比。轉動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構間單，便于裝拆.對介質的適應性強，流量平穩，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業部門。

七、的安裝使用技術：

㈠泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開。1、*起動泵或再次使用長期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動泵軸幾次,這樣不會損壞定子.泵不能無液起動,無液起動會損壞定子。 

2、啟動電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向*后方可啟動運行。

3、啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉情況,發現不正常應馬上停車檢查。 

4、在初始啟動過程中,填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調整螺母.每次大約1/8轉,調整到zui低泄漏量.若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開螺母,重復以上過程。

5、泵在正常運轉時,是通過調節轉速來控制流量。 

㈡保養與維護 

1.螺桿泵在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內.平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作,對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。

2.作為它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉的,否則會因磨擦和發熱損壞定子及轉子.在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態.在污水處理行業有時會發生污泥或者浮渣中的大塊雜質（如包裝袋等）將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現象的出現.如不慎發生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行。

3.泵和電機安裝的軸度精確與否,是泵地否平衡運轉的首要條件.雖然泵在出廠前均經過精確的調定,但底座安裝固定不當會導致底座扭曲,引起同軸度的超差.因此在*運轉前,或在大修后應校驗其同軸度。

4.基座螺栓及泵上各處的螺栓。

在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現象.因此對基座螺栓的經常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此.在工作中應經常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。 

5.萬向節或者撓性連接處的螺栓。

盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動較大,仍可能有一此螺栓發生松動,一旦萬向節或撓性軸脫開,將使泵造成進一步的損壞,因此每運轉300～500h,應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固,并清理萬向節或者撓性軸上的纏繞物。 

6.填料函 

在正常運行時,填料函處同離心泵的填料函一樣,會有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損.正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過這個數不應緊螺栓.如仍不能奏效就應及時更換盤根.在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時,填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間,會加速軸的磨損。 

當用帶冷卻的填料環時,應保持冷卻水的暢通與清潔。 

7.盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。

8.的潤滑 

螺桿泵的潤滑部位主要有三個：

a.變速箱:變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段（200～500）以后更換一次潤滑油,以后每2000～3000h應換一次油.所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號,說明書未規定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。 

b.軸承架內的滾動軸承:這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠主要輸送常溫介質,可選用普通鈣基潤滑脂。 

c.聯軸節:聯軸節包裹。