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簡(jiǎn)要描述：GW型管道式無(wú)堵塞排污泵由于采用*的單（雙）通道葉輪，排污能力強(qiáng)、能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物與直徑為泵口徑50%的固體顆粒，動(dòng)密封采用兩組特殊材料的硬質(zhì)合金機(jī)械密封裝置，材質(zhì)為鑄鐵和不銹鋼。該排污泵是污水處理和環(huán)保工程、消防應(yīng)急排水的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
產(chǎn)品型號(hào)：GW廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-09-23訪 問 量：4552相關(guān)文章
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| 品牌 | EQUAN |
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一、GW型管道式無(wú)堵塞排污泵概述：
GW型管道式無(wú)堵塞排污泵是在引進(jìn)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果。
該系列排污泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。
二、使用條件：
A、泵的使用環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤95%；海拔高度≤1000米。
B、介質(zhì)溫度不超過(guò)60℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5～9。
D、不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
E、使用環(huán)境海拔高度不超過(guò)1000米，超過(guò)以上條件時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注：用戶如有特殊的溫度，介質(zhì)等要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 泵為立式單吸單級(jí)離心排泵，進(jìn)出口中心線在同一水平線上，進(jìn)出口法蘭相同，故安裝拆卸十分方便，占地面積小，無(wú)堵塞排污泵可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上。
2. 泵與電機(jī)直聯(lián)同軸，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，
3. 采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過(guò)能力，能有效地通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
4. 設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能*。
5. 無(wú)堵塞排污泵機(jī)械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
6. 水力性能先進(jìn)，整機(jī)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。
7. 在電機(jī)風(fēng)葉端加上防護(hù)罩，整機(jī)可置于室外工作，無(wú)需機(jī)房，可節(jié)省大量基建費(fèi)用。
8. 在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用，保證電機(jī)無(wú)過(guò)載。
四、選型參數(shù)表：
型 號(hào) | 口 徑 | 流 量 | 揚(yáng) 程 | 功 率 | 轉(zhuǎn) 速 | 效 率 |
GW25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 |
GW32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 |
GW40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 |
GW40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 |
GW50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 |
GW50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 |
GW50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 |
GW50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 |
GW50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 |
GW50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
GW50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
GW65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 |
GW65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 |
GW65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 |
GW65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
GW65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 |
GW65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 |
GW80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 |
GW80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 |
GW80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 |
GW80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
GW100-80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 |
GW100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 |
GW100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 |
GW100-85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 |
GW100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 |
GW100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 |
GW100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 |
GW125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 |
GW120-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 |
GW150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 |
GW150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 |
GW150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 |
GW150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 |
GW150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 |
GW150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 |
GW150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 |
GW200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 |
GW200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 |
GW200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 |
GW200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 |
GW200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 |
GW200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 |
GW200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 |
GW200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 |
GW200-400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1480 | 70 |
GW250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
GW250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 |
GW250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 |
GW250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 |
GW250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 |
GW300-800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 |
GW300-500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
GW300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
GW300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
GW300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
GW300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
GW300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
GW350-1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
GW350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
GW350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
GW350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
GW350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
GW400-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 |
GW400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
GW400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
GW400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
GW400-1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
GW400-1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
GW500-2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
GW500-2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
GW500-2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
GW500-2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
五、適用范圍：
GW系列無(wú)堵塞管道式排污泵適用用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來(lái)水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。
六、安裝與使用：
1.首先檢查外部緊固件是否在運(yùn)輸中松動(dòng)。
2.檢查電源電壓是否符合電機(jī)銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對(duì)調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。能將泵底腳螺絲裝上。
七、檢查與維修
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進(jìn)口處的葉輪與油封之間間隙如超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)更換耐磨油封。
3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封件，更換時(shí)先將靜密封裝平裝實(shí)，再將動(dòng)密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時(shí)，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
八、常見故障原因：
| 無(wú)堵塞排污泵故障現(xiàn)象 | 無(wú)堵塞排污泵故障原因 | 無(wú)堵塞排污泵排除方法 |
| 啟動(dòng)后管道排污泵不出水或出水不足 | 1.泵殼內(nèi)有空氣，灌泵工作沒做好 | 1.繼續(xù)灌水或抽氣 2.堵塞漏氣，適當(dāng)壓緊填料 3.對(duì)換一對(duì)接線，改變轉(zhuǎn)向 4.檢查電路，電壓是否太低 5.揭開泵蓋，清除雜物 6.清除雜物或修理 7.核算吸水高度，必要時(shí)降低安裝高度 8.更換磨損零件 9.加大吸水口淹沒深度或采取防止措施 10.拆下清通 |
| 排污泵開啟不動(dòng)或啟動(dòng)后軸功率過(guò)大 | 1.填料壓得太死，泵軸彎曲，軸承磨損 2.多級(jí)泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞 3.靠背輪間隙太小，運(yùn)行中二軸相頂 4.電壓太低 5.實(shí)際液體的密度遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)液體的密度 6.流量太大，超過(guò)使用范圍很多 | 1.松一點(diǎn)壓蓋，矯直泵軸，更換軸承 2.清除雜物，疏通回水管路 3.調(diào)整靠背輪間隙 4.檢查電路，向電力部門反映情況 5.更換電動(dòng)機(jī)，提高功率 6.關(guān)水出水閘閥 |
| 管道排污泵機(jī)組振動(dòng)和噪音 | 1.地腳螺栓松動(dòng)或沒填實(shí) 2.安裝不良，聯(lián)軸器不同心或泵軸彎曲 3.水泵產(chǎn)生氣蝕 4.軸承損壞或磨損 5.基礎(chǔ)松軟 6.泵內(nèi)有嚴(yán)重摩擦 7.出水管存留空氣 | 1.擰緊并填實(shí)地腳螺栓 2.找正聯(lián)軸器不同心度，矯直或換油 3.降低吸水高度，減少水頭損失 4.更換軸承 5.加固基礎(chǔ) 6.檢查咬住部位 7.在存留空氣處，安裝排氣閥 |
| 排污泵軸承發(fā)熱 | 1.軸承損壞 2.軸承缺油或油太多（使用黃油時(shí)） 3.油質(zhì)不良，不干凈 4.軸彎曲或聯(lián)軸承器沒找正 5.滑動(dòng)軸承的甩油環(huán)不起作用 6.葉輪平衡孔堵塞，使泵軸向力不能平衡 7.多級(jí)泵平衡軸向力裝置失去作用 | 1.更換軸承 2.按規(guī)定油面加油，去掉多余黃油 3.更換合格潤(rùn)滑油 4.矯直或更換泵油，找正聯(lián)軸器 5.放正油環(huán)位置或更換油環(huán) 6.清除平衡孔上堵塞的雜物 7.檢查回水管是否堵塞，聯(lián)軸器是否相碰，平衡盤是否損壞 |
| 排污泵電動(dòng)機(jī)過(guò)載 | 1.轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速 2.水泵流量過(guò)大，揚(yáng)程低 3.電動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械損壞 | 1.檢查電路及電動(dòng)機(jī) 2.關(guān)小閘閥 3.檢查電動(dòng)機(jī)及水泵 |
| 管道泵填料處發(fā)熱，漏滲水過(guò)少或沒有 | 1.填料壓得太緊 2.填料環(huán)裝的位置不對(duì) 3.水封管堵塞 4.填料盒與軸不同心 | 1.調(diào)整松緊度，使滴水呈滴狀連續(xù)滲出 2.調(diào)整填料環(huán)位置，使它正好對(duì)準(zhǔn)水封管管口 3.疏通水封管 4.檢修，改正不同心地方 |
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